柔性鈑金生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)加工過程有哪些？

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，大家對(duì)產(chǎn)品的功能和質(zhì)量及效率的需求越來越高，產(chǎn)品迭代的周期越來越少，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也越來越高，隨著市場對(duì)多品種、小批量、柔性化化產(chǎn)品需求的增長，陳舊的制造技工藝及設(shè)備對(duì)現(xiàn)行柔性與效率的要求都難以滿足，大批量生產(chǎn)節(jié)奏受到了挑戰(zhàn)。如大家所知，僅僅那種品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備專用性差，在加工形式相近的情況下，需頻繁的去調(diào)整工裝夾具，這樣對(duì)工藝穩(wěn)定的難度大大增加，生產(chǎn)效率同時(shí)也會(huì)受到影響。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的要求下，為了同時(shí)能顧及到加工的柔性和效率，縮短生產(chǎn)市場，降低投入，最終使中小批量生產(chǎn)能和大批量生產(chǎn)相抗衡，柔性自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)需求而誕生。

自動(dòng)化系統(tǒng)的加工過程

自動(dòng)化生產(chǎn)線的優(yōu)勢

柔性鈑金生產(chǎn)線自動(dòng)化生產(chǎn)加工過程有哪些？

如今鈑金智能柔性生產(chǎn)線由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、下料、折彎、焊接、打標(biāo)等多個(gè)部分組成，可以提供鈑金生產(chǎn)工藝中的全套設(shè)備，這些設(shè)備可以根據(jù)客戶的具體需求，結(jié)合中央自動(dòng)料庫及系統(tǒng)管理軟件，就可以升級(jí)成自動(dòng)化鈑金柔性生產(chǎn)線。其中，客戶的具體需求包括：

⑴生產(chǎn)線所在區(qū)域的實(shí)際情況，包括高度、寬度、長度以及是否有柱子等;

⑵產(chǎn)品對(duì)設(shè)備的要求;

⑶客戶對(duì)自動(dòng)化程度的要求;

⑷整個(gè)車間的物流走向。

　　鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)線根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求量身定制，保證最高的柔性及靈活性，使客戶得到最適合的方案